高性能对夹式蝶阀_浙江一立阀门有限公司

高性能对夹式蝶阀

产品介绍：蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可

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产品介绍：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

工作原理：

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。

随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。

为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍。

由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。

蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。

蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，且具有良好的流体控制特性。蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，重要的是正确选择蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。

通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短、启闭速度快、低压截止(压差小)，推荐选用蝶阀。在双位调节、缩径的通道、低噪声、有气穴和汽化现象、向大气少量渗漏、具有磨蚀性介质时，可选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格、磨损严重、低温(深冷)等工况条件下。

结构特点：

1、蝶阀为双向承压，特殊的结构形式可任意调整密封比压，采用偏心S形锥形阀座密封面，使密封面不易损坏，提高阀门的使用寿命。密封性能可靠，可满足各级标准。

2、浮动阀座相对固定阀座操作扭力较小，转90度启闭轻便迅速，操作灵活、省力、方便。

3、有精确的同步指示机构，能在明显位置指示阀门的启闭状况，可调节也可切断。

4、阀门可根据需要安装不同的驱动装置，可手动、电动、气动、液动等，可现场操作，也可远距离操作；可单台控制，也可多台集中控制。

5、流量特性好，且具有调节功能，应用范围广，可用于水、蒸汽、油品、空气、煤气等介质。

产品特性：

1、小型轻便，容易装拆和维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单紧凑，转90°启闭轻便迅速。

3、操作扭距小，省力轻巧。

4、流量特性趋于直线，调节性能好。

5、达到完全密封，气体试验泄漏为零。

6、启闭试验次数多达数万次，使用寿命长。

7、选用不同零部件材质，可适用多种介质。

显著特点：

1.高性能调节切断型。即能作调节阀，又能作切断阀使用。

2.双向密封型，区别于一般单向密封，即使介质倒流流或发生“气锤”现象时仍能可靠密封。

3.阀体采用整体铸造技术，结构紧凑、体积小、重量轻；

4.采用双偏心(Variable Eccentricity)结构，关闭时，阀板向外扩张，达到最佳周边密封状态；打开时，阀板与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；这样,既减少了操作力矩，又增加了阀的工作寿命。

5. 密封圈设计新颖,采用了国际上较为先进的技术：四氟密封采用“唇齿”形自密封结构；硬密封采用“U”形弹性密封。密封结构使用寿命长且可靠。至于什么情况下采用软密封，

什么情况下采用硬密封，主要决定于用户的要求、使用工况和抗腐蚀要求。

6.该阀流通能力大，流阻小，仅次于同口径非缩容O形球阀。

7.该阀流道直径大,流道直径大于GB12238规定的流道直径。流道基本无缩腔，便于管道清扫与自清。对于流体为混浊、低粘度附有悬浮物颗粒和纤维状介质更有效用。

8.与管道连接方式采用无法兰对夹式。结构长度：软密封采用GB12221中系列（ISO5752中系列代号：20，）

硬密封采用GB12221长系列（ISO5752中系列代号：16，）。因此该类阀通用性及互换性强，与国际标准接轨。

9.四大类标准执行机构：

气动活塞式(ZS)、气动薄膜式(ZM)、电动机械开关式(ZA)、电动电子调节式(ZD)可互换。

技术参数：

公称通径DN(mm)			50	65		80	100		125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200
额定电流系数Kv			100	150		200	405		620	1150	2200	3300	5100	6200	8100	10260	13500	19800	27000	35700	44600	55080	81000
公称压力PN(Mpa)			0.6 1.0 1.6 4.0 (DN50~400)
流量特性			近似等百分比
额定转角(0)			80(膜片式)、90（活塞、电动式）
配用执行机构	气动薄膜式							详见表5~8
	气动活塞式	单作用型号
		扭矩(Nm)
		双作用型号
		扭矩(Nm)
	电动执行器				代号
					转矩(Nm)
气源压力(Mpa)					0.25~0.4(气动薄膜式) 、0.4~0.6(气动活塞式)
电源(电动)					220V.AC或380V.AC
气动薄膜式弹簧范围(Kpa)					40-200 80-240
输入信号					4~20mA、0~10mA、1~5V.DC或以上信号分程控制

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